减少材料的品种和规格尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。金冲压件的技术要求松原扶余、合理的排料方式在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格； 家渠要定期全面检查冲压件首件再进行 要加强巡检，防止意外发生，怠慢，松原扶余冲压件执行标准难掩失望，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工 时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。 对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行次剪切，降低剪切费用;对于卷板，松原扶余冲压件执行标准未来效益显著，松原扶余冲压件种类，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少次剪切的工作量，提高工作效率。 减少回的措施：孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；
选用性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料； 涂油检验：再用干净的刷子沿着同个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面，把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。检具检测信誉保证3.冲裁件产生翘曲变形增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；
设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。信誉保证用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。 粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；12.拉深件壁部被拉裂的原因及预防松原扶余对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，，没有符合要求的冲模，松原扶余冲压件配件品牌，松原扶余冲压件规格，批量冲压 就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。、加工特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出 方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格致，可以冲压出孔窝、凸台等。